キズ・汚れから守るハードコートなど、機能性コート剤（塗料）を塗工する際、膜厚管理がその性能を発揮させるための鍵となります。膜厚は、塗料の状態によってWET膜厚（ウェット膜厚）とDRY膜厚（ドライ膜厚）の2種類があり、これらを制御する必要があります。今回は、この２種類の膜厚について具体例を交えて解説し、ハードコート剤の膜厚を管理する方法をお伝えしていきます。
ハードコート剤をご検討される際のご参考にしていただければと存じます。

1. 塗工プロセス

一般的にハードコートなどの機能性コート剤（塗料）は、蒸発する溶媒成分とコーティングとして残る固形分から構成されています。機能性コート剤を基材に塗工し、溶媒成分を蒸発させると固形分が基材の表面に残ります。残った固形分に熱・紫外線（UV）などのエネルギーを与え、硬化されたものが最終的に塗膜（ハードコートなど）となります。

ハードコート剤の塗工プロセス

2. WET膜厚とDRY膜厚

塗料の膜厚を管理する際、以下のようにWET膜厚（ウェット膜厚）・DRY膜厚（ドライ膜厚）と識別します。

WET膜厚（ウェット膜厚）とは

塗料を塗工した直後の膜厚。（1.塗工プロセス「②塗工」後の膜厚）　

DRY膜厚（ドライ膜厚）とは

塗工後に乾燥・硬化させた後の膜厚。（1.塗工プロセス「④硬化」後の膜厚）　
一般的に膜厚というと、DRY膜厚（ドライ膜厚）を指します。

※イメージ図です。

例えば、固形分濃度25%のハードコート剤を20μmの厚みで塗工した場合、WET膜厚・DRY膜厚は以下のようになります。

機能性ハードコート剤は、性能を発揮させるために必要な膜厚（DRY膜厚）が設定されていますが、塗工の際、狙いどおりの膜厚（DRY膜厚）を得るため、WET膜厚をどれくらいに設定するのかを検討することになります。塗工面の仕上がり状態も踏まえ、各塗工方法・塗工設備の条件や、ハードコート剤の固形分濃度を調整してWET膜厚を管理します。

3. ハードコート剤Acierの膜厚検討

弊社のUV硬化型のハードコート剤Acier（アシェル）の塗工方法を例に挙げて、WET膜厚・DRY膜厚の検討と、希釈量について解説します。

以下のハードコート剤Acier（アシェル）の仕様・塗工方法を例として、膜厚（DRY膜厚）10 μmを狙う場合のWET膜厚と希釈量について検討してみます。

1. WET膜厚検討

狙いの膜厚（DRY膜厚）10 μmにするためのWET膜厚は、塗工方法の固形分濃度25%から逆算します。

　WET膜厚＝10 μm÷25%＝40 μm

スプレーコートで塗工するWET膜厚は、40 μmとなります。

2. ハードコート剤の希釈量

ハードコート剤Acierの固形分濃度は50%ですが、スプレーコートの加工条件は固形分濃度25%となるので、希釈液で希釈し、固形分濃度を25%にして使用する必要があります。希釈する量は以下のように計算します。

固形分濃度50%のハードコート剤1 kgに対して、希釈液1 kgを足して希釈し、目的の固形分濃度25%にしたハードコート剤を使用することになります。
このようにWET膜厚と希釈する量を検討して、狙いの膜厚（DRY膜厚）を制御します。

4. お問合せ

塗料の膜厚・DRY膜厚・WET膜厚とハードコート剤Acierを例に膜厚検討について、解説させていただきました。
ハードコート塗工について、わからないことや相談したいことなどございましたら、以下のお問合せフォームより、お気軽にお問合せください。弊社で検討の上、ご要望に適したご提案をさせていただきます。

※全ての画像はイメージです。

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