ディップコート

2021/10/12

ディップコートとは
ディップコートの特長
ディップコートの仕組み
引き上げ速度と膜厚の関係
ディップコートの流れ
ニデックのディップコート

1. ディップコートとは

ディップコートとは、加工対象となるものをコート剤（塗料や薬剤など）の中に浸して（どぶ漬けして）塗工する方法のことです。
加工対象となるものにコーティングすることで、本来ない特性を新たに付与することが可能となります。
付与することのできる特性は、コーティングに使われる材質によっても様々ですが、表面硬度を上げたり（キズ付き防止）、汚れ防止、撥水性向上などとなります。また、装飾性を付与するためにコーティングをすることもあります。
ディップコートは、両面同時加工、曲面形状もコーティングが可能というようなメリットがあります。
また、ディップコートを、どぶ漬け、浸漬、ディッピング、ディップコーティングと呼ぶ場合もあります。

2. ディップコートの特長

ディップコートは、大きく以下の３つの特長があり、眼鏡レンズや光学部品、各種筐体等の塗工方法（ハードコート、染色等）として幅広く利用されている塗工方法です。

一度に両面コーティング

同時に両面へのコーティングが可能。

塗着効率が良い（高い）

スプレーコートと比較して塗着効率が高く、コート剤の使用量を低減可能。

様々な形状へのコーティング

平板だけでなく、曲面などの立体形状へもコーティング可能。

3. ディップコートの仕組み

ディップコートによるハードコート塗工の仕組み、手順を簡単に説明すると以下の流れになります。

コート剤（塗料、薬剤）の入った槽中（タンク中）に対象物を浸漬する。
槽中（タンク中）の液面の動きが止まったら、対象物をゆっくりと引き上げる。
対象物の表面に均一な薄膜が形成される。

※その後乾燥、硬化工程を経てコーティングは完了です。

4. 引き上げ速度と膜厚の関係

ディプコートによる膜厚は、コート剤の流れ落ち方と引き上げ途中の溶剤揮発に伴う増粘に依存し、一般的に引上げ速度が速い場合、厚い膜になり、遅い場合は薄い膜になります。
（イメージとしては、引き上げ速度が速いほど、薄膜になるイメージですが、逆となります。）
膜厚のコントロールは、引き上げ速度とコート剤粘度を調整して行います。

5. ディップコートの流れ

ディップコートは、一般的に前処理、洗浄をした後に行い、その後、乾燥・硬化の後工程を行いますが、一例として、ハードコート加工の流れを以下に説明します。

ハードコート加工は、以下の５つの工程となります。

STEP1 前処理
対象物の乾燥処理や、密着性改善処理を行う。

STEP2 洗　浄
対象物表面のクリーニングを行う。方法としては大きく分けて、ドライプロセスとウェットプロセスの２種類があります。

STEP3 塗　工（ディップコート）
ディップコートを行う。

STEP4 乾　燥
コート剤中に含まれる溶剤分を揮発させ、塗膜となる成分のみにする。

STEP5 硬　化
UV硬化や加熱硬化など、コート剤に適した硬化方法により、硬化させて完成。